回轉(zhuǎn)窯設(shè)備從研發(fā)使用生產(chǎn)已有100多年的歷史，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)在不斷的革新，設(shè)備在生產(chǎn)中的產(chǎn)質(zhì)量也在一步步的提高，當然這種產(chǎn)質(zhì)量的提高是有限的，當然也有在生產(chǎn)中有突出表現(xiàn)的，這種方法要數(shù)分解窯的誕生和使用了。
        實際上使用分解窯技術(shù)提高生產(chǎn)效率就是在回轉(zhuǎn)窯預熱器窯上增設(shè)一個分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流態(tài)化下極迅速地進行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是懸浮預熱器窯的更高階段，是繼懸浮預熱器窯發(fā)明后的又一次重大技術(shù)創(chuàng)新。這一技術(shù)的優(yōu)越性已得到世界的公認。到20世紀70年代末，世界上工業(yè)發(fā)達的國家都基本上將預熱器窯轉(zhuǎn)向預分解窯，一些發(fā)展中國家新建或擴建大、中型水泥廠也都采用預分解新技術(shù)。
        50多年來，伴隨預分解窯誕生與發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展愈加成熟，同時新型干法水泥技術(shù)向水泥生產(chǎn)全過程發(fā)展。隨著預分解技術(shù)日趨成熟，各種類型的旋風預熱器與各 種不同的預分解方法相結(jié)合，發(fā)展成為許多類型的預分解窯，懸浮預熱窯的發(fā)展優(yōu)勢逐漸被預分解窯所替代。但是，懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發(fā)展的更高階段，至今各種新型旋風預熱器在預分解窯發(fā)展的同時，仍在繼續(xù)發(fā)展完善，并發(fā)揮著重要作用。隨著懸浮預熱和預分解技術(shù)日益成熟，預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—回轉(zhuǎn)窯—篦冷機（簡稱筒—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動控制，環(huán)保技術(shù)等全面發(fā)展和提高，使新型干法水泥生產(chǎn)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到進一步提高，生產(chǎn)工藝得到進一步優(yōu)化，環(huán)境負荷進一步降低，并且成功研發(fā)降解利用各種替代原燃料及廢棄物技術(shù)，以新型干法生產(chǎn)為切入點和支柱，水泥工業(yè)向生態(tài)環(huán)境材料型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
        新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如：原料礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點，并符合環(huán)境保護要求和大型化、自動化、科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)模式。

           本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://gzjingyuan.cn

        相關(guān)設(shè)備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯